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試驗前應(yīng)使用合適的方法去除粉塵?濕氣和指印等，警告:該淸除程序可能對材料有影響條件處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)在23C±2'C、50%±5%相對濕度（按IEC60212中的標準大氣B）標準大氣中至少暴露24ho程序測定耐電弧時?置試樣于電極裝置內(nèi)并調(diào)節(jié)電極間距至6.35mm±0.1mmo接通試驗回路并觀察起始電弧、漏電起痕進展和被試材料的任何奇特現(xiàn)象舊如果任何試驗階段的*次試驗進展正常，則隨后的試驗就不必再仔細觀察口警告:在觀察電弧過程中...

滑動磨擦試驗機主要用于工程塑料、粉末冶金、合金軸承等材料摩擦磨損性能的評定，PV值測定，以及配合間隙、潤滑介質(zhì)、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等的合理性選定。能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學(xué)研究的各行業(yè)用戶開發(fā)、檢測各種中高檔系列工程塑料、粉末冶金、合金軸承以及新興材料開發(fā)、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。特點：1、箱體采用靜電烤漆處理，工作臺面及磨擦治具等均采用鋁材料表面噴砂處理，具有很強的防腐蝕性，結(jié)構(gòu)緊固，設(shè)計合理，整機美觀大方，運行安全、穩(wěn)定、準確；2、...

濕/濕電極系統(tǒng)把有后跟和大底的鞋與用含有少量濕潤劑的自來水浸濕的金屬板相接觸。將金屬接觸裝覺分別放入鞋內(nèi)大底處和后跟處的面積尺寸為25mmX25mm的液體電極上。然后分別測量其電阻,也可取較低的讀數(shù)為*電阻值。在有爭議的情況下，應(yīng)將45N的力加到25mmX25mm液體電極上來測量電阻。當電極位于后跟部位時，同樣的力也應(yīng)加于大底部位并壓緊，反之也同樣。注：由封入潮濕填料的金屬電極組成的組合電極，可以被用來代替內(nèi)液體電極/金屬系統(tǒng)。濕/干電極系統(tǒng)把有后跟和大底的鞋與一個干燥金屬板...

試驗步驟清洗通過使用硅藻土和水的膏劑擦洗清潔被試產(chǎn)品的表面并用蒸饞水沖洗，然后在標準試驗溫度下干燥，但不得磨損試驗表面。試驗各種膠管時，應(yīng)使用干燥的硅藻土。電極的應(yīng)用按第&章所述，施加恰當?shù)碾姌O和金屬接觸裝置到被試產(chǎn)品上。再處理在4.3條所規(guī)定的條件下，被試產(chǎn)品再次停放不少于15min并且不多于2ho測試將被測產(chǎn)品支承在一個絕緣表面上，按第6章所述程序細節(jié)，以適當電壓施加于該產(chǎn)品上，在施加電壓5±ls后讀取電阻值。注：由于一些產(chǎn)品對潮濕很敏感，在試驗前和試驗中，...

試驗條件試驗時溫、濕度所有試驗應(yīng)在下列實驗室條件下進行：23±2C,相對濕度（50士5）%或27±2C,相對濕度（65±5）%在試驗很大的產(chǎn)品時，可通過協(xié)商，允許使用工廠倉庫或?qū)嶒炇彝ǔ４嬖诘臈l件，其相對濕度不超過70%即可,但要將試驗溫度和相對濕度寫于報告中。硫化和試驗之間時間間隔硫化和試驗之間*少時間間隔為16h。在可能的情況下,試驗和硫化之間的時間間隔不得超過三個月。在其他情況下，試驗可在需方收到產(chǎn)品兩個月內(nèi)進行試驗。產(chǎn)品試驗前...

試驗儀器試驗儀器的額定直流開路電壓為500V,*采用絕緣測試儀（歐姆表）或用任何一種可給岀可比結(jié)果的合適儀器進行測試。試驗儀器的測定電阻誤差應(yīng)小于10%,在被試產(chǎn)品上消耗的功率不大于3W。在測量較高電阻時,施加于被試產(chǎn)品上的電壓太低可能產(chǎn)生較大誤差。在有爭議情況下，其電壓可不低于40V,但不得違反在被試產(chǎn)品上消耗功率不大于3W的要求。電極與接觸裝置電極除鞋類試驗的電極系統(tǒng)外,一般通過導(dǎo)電銀涂料、膠體石墨或?qū)щ娨涸跍y試物表面上形成電極（被測產(chǎn)品電阻在iog及以下時，可不用電極）...

取樣與試樣取樣一一對每種條件至少試驗5個試樣，除非利用較少的試樣可以得到有效的結(jié)果,如對于事先計劃好的實驗這種情況。對于有統(tǒng)計意義的數(shù)據(jù)，應(yīng)參考在操作規(guī)程E122中所列出的步驟。應(yīng)報告取樣的方法。幾何尺寸：鋪層順序——為了對不同材料的落錘沖擊損傷阻抗進行比較篩選，標準試樣厚度應(yīng)為4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目標厚度為5.0mm[0.20in.],層壓板定義如下：單向帶——層壓板結(jié)構(gòu)由適當數(shù)量的單向?qū)咏M成,使得固化后的總厚度盡可能接近5.0mm[0.20in...

影響因素受面外落錘沖擊層壓板試樣的響應(yīng)與很多因素有關(guān)，如層壓板厚度、單層厚度、鋪層順序、環(huán)境條件、幾何形狀、沖擊頭質(zhì)量、撞擊頭幾何尺寸、沖擊速度、沖擊能量和邊界條件。從而，除非采用相同的試驗構(gòu)型、試驗條件和層壓板構(gòu)型，否則不能對材料進行比較。因此在試驗結(jié)果中要報告與標準試驗構(gòu)型的所有差別。材料與試樣的制備一差的材料制造操作方法、對纖維準直度缺乏控制以及不適當?shù)脑嚇蛹庸に鸬膿p傷，是復(fù)合材料材料數(shù)據(jù)高分散性的已知原因。試驗件板制備方面引起數(shù)據(jù)分散性的重要因素包括厚度偏差、面外...